我公司生產(chǎn)的“拓安”牌法蘭，嚴(yán)格遵守各工序的制造要求，控制的主要內(nèi)容和質(zhì)量要求

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9119-2010  《板式平焊鋼制管法蘭》

GB/T9124-2010  《鋼制管法蘭》

GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)

GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭

GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭

GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭

GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭

GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭

GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭

GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

二、法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖

圖1  法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖

三、工序流程詳細(xì)介紹

1、領(lǐng)料

（1）按生產(chǎn)通知單及工藝定額要求開領(lǐng)料單，領(lǐng)取鋼板。領(lǐng)料單中注明生產(chǎn)名稱和編號

（2）核對材料代號、規(guī)格、牌號、使用狀態(tài)及標(biāo)記，設(shè)計圖樣或技術(shù)協(xié)議書中對材料有附加要求的，按其要求執(zhí)行

（3）、檢查材料表面，對嚴(yán)重銹蝕、重皮、裂紋等缺陷存在的鋼板，通過機(jī)加工可去除的方直接使用，否則進(jìn)行修補(bǔ)后再使用

（4）、對毛邊供應(yīng)的鋼板，剔出40-100毫米不用，以防扎制缺陷混入法蘭以及人孔蓋內(nèi)

2、劃線下料

法蘭及人孔蓋下料劃線及切割按下料工藝守則執(zhí)行

3、 加工坡口

（1）檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷

（2） 對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm＞540Mpa的材料及CR-Mo低合金鋼，經(jīng)火焰切割后，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查

4 拼焊

（1） 組對：組對間隙2毫米，對口錯邊量保證加工完全后法蘭厚度

（2） 清理坡口表面及兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)不得有水漬、油污、鐵銹、積渣及其他有害物質(zhì)

（3 ）檢查合格后按焊接工藝守則施焊，填寫施焊記錄

（4） 清理焊縫表面的藥品及兩側(cè)飛濺物，在規(guī)定位置打焊工鋼印

（5） 按焊接工藝守則要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，其中焊縫余高不大于3mm，且不大于母材

（6） 焊接后在壓力機(jī)上進(jìn)行校平

5、 探傷及熱處理

法蘭拼接焊縫均按探傷工藝守則進(jìn)行100%射線探傷或超聲波探傷

6、 機(jī)加工

（1） 車內(nèi)外圓（人孔蓋只車外圓）

（2） 將法蘭或人孔蓋胚料放于車床卡盤上，找正后卡緊，以防脫落傷人

（3 ）開始車削后，為防止車削過量，不斷用卡尺測量其直徑、厚度

（4） 檢查加工表面不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷

（5） 材料標(biāo)記和零件編號標(biāo)記移到外援平面上，經(jīng)檢驗員確認(rèn)后打確認(rèn)鋼印。

7、組焊襯環(huán)

按焊接工藝施焊，進(jìn)行焊縫外觀檢查

8、 車密封面

密封面粗糙度按設(shè)計圖樣規(guī)定

9、鉆孔

（1） 按設(shè)計圖樣或法蘭及人孔標(biāo)準(zhǔn)中給定的螺栓孔中心圓直徑和螺栓孔數(shù)量逐一打眼

（2） 檢查鉆孔表面沒有裂紋、分層、夾渣、夾雜的缺陷